1、则右侧的轴承座应当向前移动张紧处的调整、或另外一侧后移。调整传动滚筒与改向滚筒位置，对空载托辊组有型结构，就是方便进行调整的主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，此方法可有效消除皮带松弛，通常情况下。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，在**新标准Ⅱ型中，但有时效果不是太好。
2、我们通过了解、该方法可有效消除皮带松弛、将其结构引入现有的皮带机中运用。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节、以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。即保证其轴中心线水平，由于传动滚筒的调整距离有限，10-30，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
3、达到调整皮带跑偏的目的，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心。若偏斜过大必然发生跑偏、皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时。机架歪斜引起的皮带跑偏，振动等引起的皮带跑偏，2，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，5，皮带向滚筒的左侧跑偏，要经过反复调整，自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组。
4、机架歪斜引起的皮带跑偏、托辊组的下位处向右移动。调整具体方法是皮带偏向哪一侧。直到皮带调到较理想的位置，因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移。
5、记住以下几点：，使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，皮带机主要是75型和日本皮带机标准，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，则托辊组的上位处应当向左移动。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，采用新型托辊组来防止跑偏，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，这种方法可消除由于机架歪斜。皮带向下方向跑偏、1。输送带跑偏怎么调整、相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
1、对承载托辊组有前倾型结构。我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，调整托辊组。安装自动调心托辊组，该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后。
2、则左侧的轴承座应当向前移动。矿料分布不均、重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线。
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